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    鑄鐵平臺生產工藝流程

    平面度:1.aa級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室。 2. a級:其平面度為aa級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。3. B級:其平面度為aa級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。
    標簽:鑄鐵平臺|鑄鐵平板|檢驗鑄鐵平臺|劃線鑄鐵平臺

    鑄鐵平臺的生產工藝流程基本是:

     

    一、鑄鐵平臺毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;

     

    二、鑄鐵平臺機械加工:外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;

     

    三、鑄鐵平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;

     

    四、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

     

    鑄鐵平臺的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度:鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用,4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。

     

    鑄鐵平臺的承載要求:鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后,鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解,我們可以看作鑄鐵平板放好工件后,在不影響正常使用的情況下,鑄鐵平板所能夠承受的壓力。

     

    鑄鐵平臺的生產過程中會出現一些產品缺陷,只要采用正確的方法可以進行工藝彌補,劃線平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位,劃線平板主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。劃線平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規定。劃線平板使用壽命和缺陷維修有密切的關系。所以對劃線平板的缺陷做維修時要嚴格按工藝要求處理。

     

    (1)平面鑄鐵平臺?即在工件的一個平面上劃線后即能明確表示加工界限,它與平面作圖法類似。(2)立體劃線平板?是平面劃線的復合,是在工件的幾個相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上都劃線,即在長、寬、高三個方向上劃線。1.2.2劃線的工具及其用法按用途不同劃線工具分為基準工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和搖擺儀量具等。1.基準工具?劃線平板劃線平板由鑄鐵制成,基個平面是劃線的基準平面,要求非常平直和光潔。使用時要注意:(1)安放時要平穩牢固、上平面應保持水平;(2)劃線平板不準碰撞和用錘敲擊,以免使其精度降低;(3)長期不用時,應涂油防銹,并加蓋保護罩。

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