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    铸铁平板/铸铁平台中常见缺陷的改进方法

    压铸件通常会出现的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脫皮。
    标签:压铸件
    1).容易冷紋原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。
    改进方法:
    1.检查壁厚是否太薄(設計或制造),较薄的区域应直接充填;
    2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,並注意是否有肋点或冷点;
    3.缩短充填时间;
    4.改变充填模式;
    5.提高模温;
    6.提高熔汤温度;
    7.检查合金成分;
    8.加大逃气道可能有用;
    9.加真空裝置可能有用。
     
    2).容易裂痕
    原因:1.收缩应力;2.頂出或整缘时受力裂开。
    改进方式:
    1.加大圆角;
    2.检查是否有热点;
    3.增压时间改变(冷室机;
    4.增加或缩短合模时间;铸铁平台
    5.增加拔模角;
    6.增加頂出銷;
    7.检查模具是否有錯位、变形;
    8.检查合金成分。
     
    3).容易空蚀
    原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤。
    改进方法:流道截面积勿急遽变化。
     
    4).容易气孔
    原因:1.空气夾杂在熔汤中;2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
    改进方法:
    1.适当的慢速;
    2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減;
    3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於蕞后充填的地方;
    4.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低;
    5.使用真空。
     
    5).容易脫皮
    原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠;2.模具变形,造成熔汤重叠;3.夾杂氧化层。
    改进方法:
    1.提早切換为高速;
    2.缩短充填时间;
    3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度;
    4.检查模具強度是否足夠;
    5.检查銷模裝置是否良好;
    6.检查是否夾杂氧化层。
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